Thomas Magnete

980 Mitarbeiter*innen (2023)
220 Mio. € Umsatz (2023)

Die Thomas Magnete GmbH zählt zu den führenden Herstellern von elektromagnetischen und fluidischen Aktoriksystemen für die Automotive- und Mobilhydraulikindustrie. Zu den wichtigsten Produktbereichen des Familienunternehmens zählen Dosierpumpen, Proportionalventile und Proportionalmagnete. Seit 2010 setzt die Thomas Gruppe bei der Entwicklung neuer Produkte und Systemlösungen auf CIM Database PLM. Die Plattform ermöglicht eine reibungslose Zusammenarbeit, beschleunigt Entwicklungsprozesse und unterstützt das Unternehmen dabei, selbst die komplexesten Kundenanforderungen zu erfüllen. Zu den entscheidenden Vorteilen zählen ein durchgängiges Änderungsmanagement und ein optimiertes Qualitätsmanagement.

Aufgabe und Ziel

Grundlegende Erneuerung des Produktdatenmanagements durch ein leistungsstarkes und zukunftssicheres System
Durchgängige Dokumentation der Produktentstehung
Integration der heterogenen CAx-Umgebung
Verbindung der IT-Systeme der Produktentwicklung mit Systemen nachgelagerter Prozesse
Vereinheitlichung des technischen Änderungsprozesses

Lösung

Einheitliches Datenmanagement für die MCAD-Systeme Catia, NX und Creo Parametric sowie das ECAD-System Altium Designer
ERP-Integration inklusive automatischer Übergabe der Stammdaten an das ERP-System
Projektbezogenes Dokumentenmanagement mit rollenspezifischen Zugriffsrechten
Implementierung eines durchgängig digitalen Änderungsprozesses mit dem Engineering-Change-Modul von CONTACT Elements
Abbildung der unterschiedlichsten Anforderungen und Qualitätsvorschriften verschiedenster Branchen und Kunden
Schwachstellenanalyse in der Dokumentation von Produkten und Prozessen durch Simulation eines Produktrückrufs

Nutzen

Reduzierung des Aufwands für Regelkonformität durch automatische Dokumentation aller entwicklungs- und änderungsrelevanten Unterlagen in den jeweiligen Versions- und Revisionsständen
Deutlich beschleunigte Suche nach Informationen
Transparenz über den gesamten Produktlebenszyklus durch Anlage von Projekten für jedes Endgerät und jede Produktvariante
Verbesserte Zusammenarbeit und beschleunigte Prozesse sowohl entwicklungsintern als auch mit nachgelagerten Abteilungen wie Technik, Einkauf und Qualitätssicherung
Effizienteres Qualitätsmanagement, unter anderem dank Schwachstellenanalyse
Verringerung der Durchlaufzeiten und Erhöhung der Profitabilität
Hohe Investitionssicherheit durch offene und skalierbare PLM-Software