PKT | CONTACT Software

Kunststoffteile, Werkzeuge und Dienstleistungen für u. a. Automotive, Medizintechnik, Elektro- und Feinwerktechnik sowie Uhrenindustrie
Rund 150 Mitarbeiter*innen am Standort Tiefenbronn

PKT entwickelt und produziert Kunststoffteile, kleine Baugruppen sowie Werkzeuge für Branchen wie die Medizintechnik und Automotive. Dabei muss das Familienunternehmen höchsten Anforderungen hinsichtlich Compliance sowie Qualitäts- und Projektmanagement genügen. Vor diesem Hintergrund suchte PKT nach einer PLM-Software, mit der es Prozesse durchgängig digitalisieren kann. Aufgrund des integrierten Projektmanagements und der Flexibilität der Elements-Plattform entschied sich das Unternehmen 2021 für CIM Database. PKT verbindet damit Bereiche wie Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion und Qualitätsmanagement und versorgt diese mit Prozess- und Produktdaten sowie Dokumenten. Zudem unterstützt die Software die Erfüllung von Branchenstandards.

Aufgabe und Ziel

Ablösung ordnerbasierter Datenverwaltung durch ein modernes, leistungsfähiges Datenmanagementsystem
Aufbau einer Single Source of Truth für konsistente Daten und bessere Zusammenarbeit
Einfacher und geräteunabhängiger Zugriff auf Produktdaten
Digitale Abbildung des kompletten Lebenszyklus
Verbindung einer Vielzahl von Systemen (CAD, QM, ERP, MES etc.) und Prozessen
Erfüllung strenger branchenspezifischer Anforderungen hinsichtlich Compliance und Qualitätsmanagement
Integriertes Projektmanagement

Lösung

CIM Database als zentrale Plattform und Basis für den Aufbau eines Digital Thread
Integriertes Projektmanagement mit zahlreichen Funktionen für die Steuerung und Umsetzung
Dokumentenmanagement inklusive Integration von Office 365
Universal Classification für die flexible und frei konfigurierbare Modellierung aller Objekte im PLM bei PKT
Audit Trail und Material Compliance für die Erfüllung von Qualitätsmanagement- und Compliance-Anforderungen
Integration des CAD-Systems Creo Parametric
Basis für den Aufbau einer Wissensdatenbank mit Informationen über alle produzierten Kunststoffe

Nutzen

Transparenz und bessere Zusammenarbeit durch abteilungsübergreifend integrierte Sicht auf Produktdaten
Deutlich beschleunigte Abläufe und sichere Projektsteuerung durch Unterstützung von Planung, Kontrolle und Ausführung
Reduzierte Fehleranfälligkeit durch automatisierte Prozesse
Effiziente Unterstützung des internen Werkzeug- und Betriebsmittelbaus durch einheitliche Datenbasis und integriertes Projektmanagement
Schnellere Berücksichtigung von Kundenwünschen durch standardisierte Freigabeprozesse
Stark vereinfachte Erfüllung höchster Standards hinsichtlich Compliance und Qualitätsmanagement u.a. durch automatische Dokumentation und Audit Trails
Flexibilität und Zukunftssicherheit durch einfache Konfigurierbarkeit und Ausbaufähigkeit des Systems