Ohne PDM wären wir nicht in der Lage, die Fülle von Aufträgen in der knapp bemessenen Zeit abzuarbeiten.Lutz Busch
Geschäftsführer
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Kampf
Schneid- und Wickeltechnik von KAMPF ist seit vielen Jahrzehnten ein wichtiger Erfolgsfaktor bei der Herstellung und Verarbeitung bahnförmiger Materialien. Das Unternehmen ist in diesem Marktsegment weltweit der größte Hersteller.
Schnellere Auftragsabwicklung ‒ um 50% reduzierte Fehlerkosten
Bei der Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG brummt das Geschäft. Seine Auftragsflut kann der renommierte Hersteller von Schneid- und Wickelmaschinen vor allem aus einem Grund gut bewältigen: Man hat die Krise genutzt, um ein leistungsfähiges Produktdatenmanagement aufzubauen. Es war eine PDM-Einführung unter hohem Zeitdruck. Ausschlaggebend für den fliegenden Wechsel auf die Lösung von CONTACT Software im Jahr 2009 war neben der Multi-CAD-Fähigkeit und ihrer flexiblen Konfigurierbarkeit deren Ausbaufähigkeit mit Blick auf die Zukunft. Kundenwünsche möglichst schnell in innovative Lösungen umzusetzen ist das Erfolgsrezept des 90 Jahre alten Unternehmens. Kampf profitiert durch CIM Database von beschleunigter Auftragsabwicklung und von halbierten Fehlerkosten.
Lösung
Standortübergreifender Einsatz; Verwaltung der Daten und Dokumente des CAD-Systems SolidEdge; CIM Database als führendes System für Artikelstammverwaltung und Stücklistenmanagement; Einbindung der in der Elektro- und Fluidtechnik eingesetzten Systeme geplant; Teileklassifizierung nach Sachmerkmalleiste; bidirektionale Synchronisation mit dem ERP-System PSIpenta; erste Funktionen für das Projektmanagement und das Engineering Change Management.
Nutzen
Zielsichere Abwicklung von Projekten und technischen Änderungen; Reduzierter Beschaffungsaufwand durch erhöhte Wiederverwendung von Artikeln und kompletten Maschinenaggregaten dank Klassifikation nach Sachmerkmalen; im Endausbau soll das System als unternehmensweite PLM-Umgebung alle kunden-, maschinen- und projektbezogenen Dokumente in einer einheitlich verwalten, um eine prozessorientierte Zusammenarbeit zwischen der technischen Welt und den kundennahen Bereichen wie Vertrieb und Service zu ermöglichen.
Besonderheiten
Senkung der Fehlerkosten um 50% sowie eine Steigerung der Produktivität umd 15 bis 20% im Vergleich zu der Zeit vor der Einführung des PDM/PLM-Systems.
