Work Plan
Mit früher Arbeitsplanung für einen reibungslosen Übergang von der Produktentwicklung in die Fertigung sorgen
Produktentwicklung und Arbeitsplanung integrieren
Die produzierende Industrie muss heute bei steigender Produktkomplexität ihre Kundenerwartungen in immer kürzerer Lieferzeit erfüllen. Anbieter sind mehr denn je gefordert, unmittelbar auf neue Anforderungen zu reagieren – das bedeutet schnelle und häufige Änderungen der Arbeitsplanung (synonym: Produktionsplanung, Fertigungsplanung). Operativ müssen dann etwa kurzfristige Änderungen von Konstruktionsstücklisten auf Fertigungsstücklisten abgebildet sowie die erforderlichen Werkzeugmaschinen und Betriebsmittel angepasst oder neu beschafft werden. Global verteilte Fertigungsstätten mit ihren jeweiligen MES- und ERP-Landschaften schaffen zusätzliche Komplexität. Die Lösung besteht in einer integrierten Produktentwicklung und Arbeitsplanung − die konsequenterweise ihren Ausgangspunkt im PLM-System haben muss.
Vorteile von Work Plan
- Reibungsloser Übergang von der Entwicklung in die Fertigung durch Arbeitsplanung im PLM-System
- Sicherer Transport von konstruktiven Stücklistenänderungen in die Produktion
- Direkte Übertragung von Arbeitsplänen zur Abwicklung von Fertigungsaufträgen
Reibungsloser Übergang von der Entwicklung in die Fertigung durch Arbeitsplanung im PLM-System
Ein Grundgedanke von intelligentem Product Lifecycle Management ist es den reibungslosen Übergang zwischen Entwicklung und Fertigung zu sichern, indem Produktdaten mit Informationen aus der Entwicklung nachgelagerten Bereichen angereichert werden. Mit CONTACT Elements Work Plan können Sie auftragsunabhängige Aspekte der Arbeitsplanung bereits im PLM-System vornehmen. Damit legen Sie die Grundlage für eine integrierte Produkt- und Produktionsplanung.
Reibungsloser Übergang von der Entwicklung in die Fertigung durch Arbeitsplanung im PLM-System
Ein Grundgedanke von intelligentem Product Lifecycle Management ist es den reibungslosen Übergang zwischen Entwicklung und Fertigung zu sichern, indem Produktdaten mit Informationen aus der Entwicklung nachgelagerten Bereichen angereichert werden. Mit CONTACT Elements Work Plan können Sie auftragsunabhängige Aspekte der Arbeitsplanung bereits im PLM-System vornehmen. Damit legen Sie die Grundlage für eine integrierte Produkt- und Produktionsplanung.
Ein Grundgedanke von intelligentem Product Lifecycle Management ist es den reibungslosen Übergang zwischen Entwicklung und Fertigung zu sichern, indem Produktdaten mit Informationen aus der Entwicklung nachgelagerten Bereichen angereichert werden. Mit CONTACT Elements Work Plan können Sie auftragsunabhängige Aspekte der Arbeitsplanung bereits im PLM-System vornehmen. Damit legen Sie die Grundlage für eine integrierte Produkt- und Produktionsplanung.
Sicherer Transport von konstruktiven Stücklistenänderungen in die Produktion
Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt die global verteilten Fertigungsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Dabei spielt die Abbildung konstruktiver Änderungen auf Fertigungsstücklisten eine maßgebliche Rolle für die Zusammenarbeit der Produktentwicklung mit der Arbeitsvorbereitung. Work Plan unterstützt dieses Zusammenspiel in Verbindung mit dem xBOM Manager beim Übergang von der Entwicklung in die Produktionsplanung durch den sicheren Transport von Stücklistenänderungen und den Abgleich abgestimmter Arbeitspläne mit weiteren Systemen wie ERP und MES.
Sicherer Transport von konstruktiven Stücklistenänderungen in die Produktion
Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt die global verteilten Fertigungsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Dabei spielt die Abbildung konstruktiver Änderungen auf Fertigungsstücklisten eine maßgebliche Rolle für die Zusammenarbeit der Produktentwicklung mit der Arbeitsvorbereitung. Work Plan unterstützt dieses Zusammenspiel in Verbindung mit dem xBOM Manager beim Übergang von der Entwicklung in die Produktionsplanung durch den sicheren Transport von Stücklistenänderungen und den Abgleich abgestimmter Arbeitspläne mit weiteren Systemen wie ERP und MES.
Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt die global verteilten Fertigungsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Dabei spielt die Abbildung konstruktiver Änderungen auf Fertigungsstücklisten eine maßgebliche Rolle für die Zusammenarbeit der Produktentwicklung mit der Arbeitsvorbereitung. Work Plan unterstützt dieses Zusammenspiel in Verbindung mit dem xBOM Manager beim Übergang von der Entwicklung in die Produktionsplanung durch den sicheren Transport von Stücklistenänderungen und den Abgleich abgestimmter Arbeitspläne mit weiteren Systemen wie ERP und MES.
Direkte Übertragung von Arbeitsplänen zur Abwicklung von Fertigungsaufträgen
Im PLM-System vorqualifizierte, auftragsneutrale sowie bereits auftrags- oder werksspezifisch fertiggestellte Arbeitspläne können mit CONTACT Elements direkt in die Fertigung übertragen werden. Um den Fertigungsauftrag mit weiteren Daten versorgen und abwickeln zu können, werden die Arbeitspläne über Standardschnittstellen mit ERP-Systemen wie etwa SAP synchronisiert oder an MES-Systeme übertragen und dort angereichert.
Im PLM-System vorqualifizierte, auftragsneutrale sowie bereits auftrags- oder werksspezifisch fertiggestellte Arbeitspläne können mit CONTACT Elements direkt in die Fertigung übertragen werden. Um den Fertigungsauftrag mit weiteren Daten versorgen und abwickeln zu können, werden die Arbeitspläne über Standardschnittstellen mit ERP-Systemen wie etwa SAP synchronisiert oder an MES-Systeme übertragen und dort angereichert.
ON DEMAND WEBCAST
Arbeitsplanung im PLM-System vorbereiten – für reibungslosen Übergang in die Fertigung sorgen
Erfahren Sie, wie Sie mit früher Arbeitsplanung im PLM-System arbeitsvorbereitende Prozesse im PLM abbilden und durch ein optimales Zusammenspiel von PLM, ERP und MES für einen reibungslosen Übergang von der Produktentwicklung in die Fertigung sorgen.
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Erfahren Sie, wie Sie mit früher Arbeitsplanung im PLM-System arbeitsvorbereitende Prozesse im PLM abbilden und durch ein optimales Zusammenspiel von PLM, ERP und MES für einen reibungslosen Übergang von der Produktentwicklung in die Fertigung sorgen.
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Konstruktions- und Fertigungsstücklisten schnell und sicher synchronisieren
Effizientes Zusammenspiel zwischen Entwicklung und Arbeitsvorbereitung
Schnelles und sicheres Beheben von Mengendifferenzen
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Vom virtuellen Produkt zum reibungslosen Serienanlauf
Transparenz im Vorserienprozess durch einzigartige Unterstützung
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Mit Prototypenstückliste exakt und termingenau disponieren
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