Die 3D-Modelle und Zeichnungen der Produkte und Komponenten sind vor allem für die Arbeitsvorbereitung und das Qualitätsmanagement eine wichtige Informationsquelle. Die SAP-Integration stellt diese Daten auf Knopfdruck direkt am SAP-Arbeitsplatz im Kontext der Materialien und Stücklisten bereit. Entweder durch den Zugriff direkt auf den CONTACT Elements Content Server oder auf den SAP-Dokumentenbestand, in den die Modelle und Zeichnungen automatisch gespiegelt wurden.

Entwickler benötigen für ihre Entscheidungen auch Daten aus der Logistik, zum Beispiel Informationen über den Lagerbestand, Beschaffungszeiten oder die aktuellen Einkaufspreise. Anwender können dafür direkt aus der CONTACT Elements Oberfläche heraus die passenden SAP-Dialoge nutzen. Diese Lösung bietet sich dann an, wenn die Daten des Quellsystems in sich strukturiert sind, etwa der Lagerbestand nach Lokation oder die Einkaufspreise nach Bezugsquellen.

Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt die global verteilten Fertigungsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Dabei spielt die Abbildung konstruktiver Änderungen auf Fertigungsstücklisten in der Zusammenarbeit der Produktentwicklung mit der Arbeitsvorbereitung eine maßgebliche Rolle. Der xBOM-Manager unterstützt dieses Zusammenspiel beim Übergang von der Entwicklung in die Produktionsplanung durch den sicheren Transport von Stücklistenänderungen. Die werks- oder auftragsspezifischen Fertigungsstücklisten sind auch direkt in SAP verfügbar.

Redundanz im Teilebestand zieht hohe Kosten nach sich: Ein Teil verursacht laut dem Teilemanagement-Spezialisten Cadenas 500 Euro Prozesskosten oder mehr. Bei 100.000 Teilen ermöglichen bereits 0,5 Prozent weniger Teile jährliche Kosteneinsparungen von 250.000 Euro. Das Prinzip des Single Source of Truth bietet eine Gesamtsicht auf den unternehmensweiten Bestand, etwa wenn Unternehmen durch Zukäufe oder Fusionen mehrere ERP-Instanzen betreiben. Das Shared Object Lifecycle Management von CONTACT Elements hilft, unnötige Redundanz zu vermeiden.