CAD-Datenmanagement
Die Konstruktion bedient sich heute modernster CAD-Systeme, um ihre Lösungen zu spezifizieren und das virtuelle Produkt zu definieren. Zu den zentralen Anforderungen an die PLM-Systeme zählen Integration der Autorensysteme, Multi-CAD-Fähigkeit, Geltungssicherheit, weltweite Verfügbarkeit und verlässlicher Know-how-Schutz.
CAD-Schnittstellen
Unzulängliches Vorgehen bei der Verwaltung der zahlreichen CAD-Ergebnisdokumente im Dateisystem hätte fatale Folgen: Verwendung falscher Entwicklungsstände, unzureichende Wiederholteilsystematik oder Mehrarbeit z.B. bei der Datenversorgung des ERP-Systems - dies sind nur einige Beispiele für mögliche Auswirkungen. Daher gehört das CAD-Datenmanagement zu den Schlüsseldisziplinen eines PDM/PLM-Systems. Zu den Basisfunktionen gehören Check-In/Check-Out, Versionskontrolle, Verwaltung der Zugriffsrechte und Reglementierung der Verschiebeoperationen im System. Systematisches CAD-Datenmanagement für alle CAD-Systeme sorgt unternehmensweit für Übersicht, Geltungssicherheit und reibungslose Zusammenarbeit.
Von Multi-CAD-Unterstützung bis ERP-Integration
Ein wesentlicher Bestandteil gut organisierter Entwicklungsprozesse ist das Management der CAD-Daten über verschiedene CAD-Systeme hinweg. Leistungsfähige PDM/PLM-Systeme unterstützen Multi-CAD-Umgebungen, bieten Schnittstellen mit tiefer Integration zu allen gängigen CAD-Systemen und dienen zugleich als Engineering Frontend zu ERP-Systemen. Die PDM/PLM-Funktionen können direkt aus der Oberfläche des jeweiligen CAD-Systems genutzt werden.1
Beispiele für hohe Standards im CAD-Datenmanagement
- Die PDM/PLM-Plattform sichert die Gültigkeit der Daten durch Object Lifecycles, die Ablage erfolgt im elektronischen Tresor (Electronic Vault).
- Bei Bedarf erfolgt die Verteilung der CAD-Dokumente an beliebige integrierte Standorte auf gezielte Anforderung („on demand“) oder automatisch nach hinterlegten Regeln.
- Leistungsstarke Rechtesysteme steuern auch den arbeitsteiligen Zugriff und den Austausch von CAD-Dokumenten im Rahmen des kollaborativen Entwicklungsprozesses.
- Elaborierte PDM/PLM-Systeme identifizieren und verwalten zudem die Objektreferenzen zur Ausleitung von Stücklisten und ermöglichen im Zusammenhang mit Sachmerkmalen die parametrisch gesteuerte automatische Ableitung von Modellen und Zeichnungen.
- Shared Workspaces, Snapshots, Online- und Offline-Modi sowie Synchronisations-Assistenten minimieren den Aufwand für Routineaufgaben.
Integrierende Daten- und Prozessdrehscheibe: Voraussetzung für Beherrschung der Multi-CAx-Komplexität
Heterogene Werkzeugwelten sind eine Begleiterscheinung der kollaborativen und interdisziplinären Produktentwicklung. Die Entwicklung von komplexen mechatronischen und cybertronischen Produkten sowie die Zusammenarbeit mit anderen Standorten, externen Zulieferern und Kunden führen dazu, dass Fertigungsunternehmen aller Größen und Branchen sich früher oder später dieser Herausforderung stellen müssen. Der Einsatz einer integrierenden, logisch zentralen Daten- und Prozessdrehscheibe ist eine notwendige Voraussetzung, um die Komplexität in Multi-CAx-Umgebungen beherrschbar zu machen, die disziplinübergreifenden Prozesse effizient zu steuern und den Anwendern geltungssichere Produktdaten bereitstellen zu können.
Kombination von PLM und universellem Datenmanagement
Für die kollaborative Produktentwicklung in einer Multi-CAx-Umgebung empfiehlt sich die Kombination eines PLM-Backbones mit einem leichtgewichtigen lokalen und universellen Datenmanagement für die benötigten Autorensysteme. Denkbar sind verschiedene Integrationsszenarien. PLM-Systeme, die nicht nur technisch, sondern auch im Hinblick auf das Geschäftsmodell des Herstellers wirklich offen sind, werden den Anforderungen einer komplexen Multi-CAx-Umgebung am besten gerecht.
Gemeinsames Entwickeln besser unterstützen − ECAD-Daten und Software integrieren
Offene Lösungen unterstützen Work in Progress und gemeinsames Entwickeln optimal. Idealerweise arbeiten Entwicklungsteams reibungslos, synchronisiert und selbstorganisiert zusammen − untereinander und mit Partnern und Zulieferern weltweit. Zwischenstände lassen sich mit leistungsstarken Lösungen jederzeit auf einfache Weise in den PLM- und ERP-Backbone übertragen. In Verbindung mit einer PLM-ALM-Kopplung und Lösungen zum Management mechatronischer Strukturen lassen sich auch ECAD-Daten und Software in den Produktentwicklungsprozess einsteuern und zu ganzheitlich integriertem PLM zusammenführen.2
